机床主要特点

该机属电火花小孔高速加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。加工孔径范围一般在φ0.2-4㎜，孔径在1mm左右的深径比能达到300：1以上，加工速度一般达1-40mm/min，能直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，数控电火花穿孔机是一款集Z轴定深精确加工、X轴和Y轴伺服检测等先进功能为一体且有使用方便，操作简单，稳定可靠，适用范围广等特点的产品。可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。

1.本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，永久保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为FC-300。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度好。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

2.采用线轨支撑，可支撑重负荷，快速移动，确保定位精准。

3.采用大理石底座宽实，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。

4.主轴头内以筋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

      5. 三轴马达与精密高速滚珠丝杠直接传动及预拉，增强刚性及提高精密度。