任何问题的产生都是有原因的，想要解决问题，必须要明确造成线切割机床精度不高的原因有哪些，因为只有了解了原因，“对症下药”才能从根本上解决问题。首先我们分析一下引起线切割精度不高的因素都有哪些。
线切割的精度主要由导轮、钼丝的张紧程度、钼丝的损耗、丝杠的间隙、以及编程的数据的正确输入等要素构成。
①当导轮不能摆动或跳动，或钼丝张紧程度不合适，或者钼丝损耗都会影响精度；
②机床的丝杠间隙太大，上下导轮的支架距离离工件太远，也会使钼丝抖动，影响切割精度；
③编程时，给的偏移补偿量不合适，也会影响成切割精度；
④工件太薄，线切割电流太大，速度过快，也会导致精度不准；
⑤机床老化精度失准会引起切割精度下降、加工材料前期处理不好、人为操作不当因素都会引起切割精度不好
通过以上分析，我们可从以下几方面解决加工精度不高的问题：
1.加工前做好工件的淬火及热处理工作，避免加工材料过硬、渗碳、脱碳的现象；
2.选择正确的加工参数，设置符合实际情况的补偿，安排合理的切割路径避免破坏工件内部的应力平衡，注意加工工件的装夹，防止工件加工完成时掉落的冲击造成工件改变切割间隙；
3.使用多年的线切割机床精度不好主要原因是丝杆的磨损，这种情况下就需要重新调整水平、调整机床的90度以及丝杆间隙，但是如果这样还是不行的话就需要更换丝杆了；
4.检查钼丝是否有抖丝现象、单边松丝现象、钼丝张力不够均匀；
5.更换使用时间过长的工作液，检查喷水嘴是否有异物嵌入；
如果以上几方面都检测了，线切割机床切割精度还是不好就只能联系厂家进行售后了，因此，在购买机床时一定要选择专业的正规有实力的生产厂家，毕竟设备不像一次性用品，服务跟售后是十分重要的。